硫化机安装步骤和硫化机压力

硫化机的安装步骤内胎模具：

（1）放一台下机器表;

（2）首先将压力装置（水压板）放置在放置的下框架机器上; 然后将下电板放在上面。 三者对齐后，下部电热板上覆盖塑料薄膜（或滑石粉）; 注意：当多个硫化器并行工作时，在下电板的接头处放置一个0.2x50x接缝长度的薄金属板。

（3）将经过加工和加工良好的胶带接头放在下热板上并用橡胶材料填充; 找到中心线后，用夹板和夹紧机构将胶带固定在两侧。

（4）在胶带接头上方。 将塑料薄膜（或滑石粉）放在与下热板对应的位置，然后依次将电热板和隔热板放在上面。 注意：当多个硫化器并行工作时，在下电板的接头处放置一个0.2x50x接缝长度的薄金属板。

（5）将上框架放在隔热板上，并与下框架对齐并对齐。

（6）根据图8，在上下框架的长孔中安装预紧螺栓，垫圈和螺母，并用扳手拧紧螺母。 此时，安装了硫化机的主要部分。

（7）将压力泵系统的快速接头连接到压力装置的进水口，将主电源线插入电热控制箱的插座，将二次线的一端插入电气插座中。 加热控制箱。 另一端插在热板上; 将相应的一个热电阻（或热电偶）线插入电加热控制箱的插座中，另一端插入电热板的温度测量孔中。 此时，完成硫化安装，并准备加压和加热的定时操作。

（8）胶带硫化机的硫化压力

硫化压力是胶带硫化的重要条件。 因为压力可以在硫化过程中起到以下作用：

1.提高芯层和橡胶混合物的密度和附着力，排出接头内的气体，消除气泡;

2.促进橡胶的流动，并迅速填充芯层的粘合面;

3.提高胶带接缝的粘合表面的粘合强度和胶带的屈服抗力。

硫化力取决于橡胶的性质（主要是可塑性），产品结构和工艺条件。 橡胶流量小，硫化压力应大; 否则，压力应该更小。 胶带较厚，胶带层较多（芯层），结构复杂，钢丝绳是芯层，需要较大的硫化压力。 硫化压力对硫化速率的影响很小，通常不予考虑。 当硫化橡胶在现场粘合时，帆布和尼龙芯带的硫化压力为0.8-1.2MPa。 如果胶带很薄，则应使用下限。 如果胶带较厚，则应使用上限。