内胎硫化机常见的是液压硫化机，整机分为：主机，液压系统，电器控制系统三大部分组成。 

结构： 

1、主机部分 

主机液压缸为球墨铸铁制作，整机结构紧凑，牢固可靠，制造精度高，密封性能好，无漏油现象，工作性能平稳，保压性能好，生产效率高，使用操作安全，方便，灵敏。 

同时，导热油的硫化机。 

2、平板硫化机液压系统： 

由电动机，齿轮泵或组合泵，单向阀，溢流阀，组合压力控制阀，滤油器，液位计等组成合理的液压回路，具有省功率，低噪声，流量稳定，保压性能好。 

油箱内加注46#或32#抗磨防冻液压油至液位计中位，手控阀抬起，按钮启动，液压系统自动驱动柱塞完成上升，保压，补压等 

3、电气控制系统： 

液压平板硫化机的电气系统原理，见电器原理图，温控仪控制接触器的通断来调节热板温度。控制工作压力和执行补压，数字式时间继电器准确的计时，设定时间到，报警开模。 

原理： 

1、电气工件原理 

接通电源后，按启动按钮QA，接触器KA2,中间继电器KA1,KA2吸合，电动机运转，带动油泵工作，合模或，由YXC150磁助式电接点压力表，控制工作压力，达到设定压力后，接通KA3，停止工作，时间继电器开始计时。由于模具内胶料加温加压后流动造成压力下降，到达补压点后，及其自动接通KA2进行补压加温部分，开启加热旋钮控制加热板的温度，控制仪表是进入工作状态，升到设定温度后，自动调控温度。 

2液压工作原理 

启动电动机运转后，油液由油箱经滤油器进入齿轮泵或叶片泵《机型不同采用泵不同》 

A齿轮泵将低压油排向单向阀，经低压单向阀的油液输入油缸，使柱塞快速上升，合模后，低压阀自动关闭，低压油液经溢流阀卸荷，而此时由齿轮泵输出之高压油经直角单向阀，排入油缸形成设定高压。 

B叶片泵和齿轮泵双泵合流，经高、低溢流阀进入油缸，快速上升，合模后，低压油经溢流阀卸荷，而高压油驱动柱塞达到设定压力而停止工作。