通过多年的使用，可将垫带模具的特点归纳如下：  

1.使用寿命通常为成形20～30件，多可达到200件，能满足试制新产品样件数量的需要。   

2.制模周期短，通常为1～3天。浇注一只塑件的时间约为2小时。因而在几天之内即可提供塑料样件。   

3.由于在真空中浇注，所以塑件中的气泡极少，可成形高精度塑件，并由于硅橡胶的收缩极小，因而复映性能极佳，可真实地复映木纹、皮纹等各种装饰纹。  

又由于硅橡胶具有一定的弹性，对于侧面的浅槽可采用强迫脱模。   

4.不会因壁厚不同而出现气孔。还可成形壁厚为0.5mm的薄壁件。   

5.可成形带螺钉等金属嵌件的塑件。   

6.制作母型的材料多样化。可在金属、木材、塑料、石膏等材料中自由选择。只是用木材制作母型时需进行填料处理。硅橡胶的硬化温度是从室温到60℃，因具有高耐热性所以不必进行特殊加工，但浇注透明件时，母型表面必须达到镜面。   

7.可对浇注塑料色及对浇注件进行涂装和真空电镀。只要将浇注件在溶剂中进行蒸气洗净处理即可。  

8.制作硅橡胶模具不需要特殊的熟练技术。   

9.需减少模具的变形时，可用金属嵌件对橡胶模进行增强。   

10.由于硅橡胶模具随温度变化略有变动，因而必须进行严格的温度控制。