垫带模具用模具的设计要特别注意哪两点？

根据橡胶的流动性及硫化行为进行调节，橡胶的流动性和硫化行为对于项目总体设计的影响，特别是与影响较大的设计项目的关系。压力硫化成型的模具和注射成型硫化模具的基本构造和设计项目。橡胶用模具可以分为加压成型和注射成型两大类，但是它们的基本构造没有太大的区别。

作为与流动性、硫化行为关系更为密切的设计要素，有排气孔部，流道，注胶口的设计，模腔的数目及其配置等。

和塑料模具的设计相比，日本橡胶模具研究分会强调橡胶用模具的设计要特别注意以下两点:

1) 由于橡胶中含有较多的空气和挥发分，而且在硫化时会产生硫化剂所分解的气体，所以去除气体是一个重点问题。由于排气孔是压力集中的部位，所以，压力模 PL 面排气孔结构的设计极为重要，因为硫化中的不良现象多数集中在排气孔部位。

2) 为了进行硫化反应，应充分考虑橡胶在流动中的焦烧稳定性，同时，还必须考虑硫化过程中模腔内压上升的情况，以及配合剂的分散和取向等问题。在模具设计要素中，尤其是对于流动性( 黏度、压力损失、应力缓和) 以及与硫化行为相关性较高的要素进行了重点探讨。然而，由于不能进行定量的探讨，所以，只能就模具的设计方向加以说明。橡胶用模具的标准合模面长度也因模腔容积的不同而各异，一般为0.3～4.5mm，基本结构是单个排气孔。PL面的间隙为0.02～0.03mm 左右，PL面和模腔的相接面只能取R形，这是为了避免在这部分产生应力集中。